Procast.Работа и обсуждение. Часть2
- Автор темы Kendys
- Дата начала
- Статус
offtop
Ну так вроде Kendys и avmon тоже лицензионные пользователи?
Hammer574, можно сразу в Швейцарию написать. Причем я даже догадываюсь, что они напишут в ответ.
Kendys, неужели это правда?
Последнее редактирование модератором:
avmon,
И все-таки попробуй с турбулентностью на своей модели (или "типа" своей, но упрощенной). О результате сообщи. Только поставь h<5000 на всякий случай. Если получиться, то поясню логику своих рассуждений и почему турбулентность, может статься, имеет в этом случае значение. Но может я ошибаюсь и тогда нет смысла "гнать волну". Поэтому таки сперва попробуй.
И все-таки попробуй с турбулентностью на своей модели (или "типа" своей, но упрощенной). О результате сообщи. Только поставь h<5000 на всякий случай. Если получиться, то поясню логику своих рассуждений и почему турбулентность, может статься, имеет в этом случае значение. Но может я ошибаюсь и тогда нет смысла "гнать волну". Поэтому таки сперва попробуй.
Последнее редактирование модератором:
konan2008neo
Турист
- Credits
- 0
Помогите пожалуста. при запуске расчеты выводит ошибку: Range of enthalpy function 1 does not contain solidus
пробовал корректировать параметры - бесполезною
пробовал корректировать параметры - бесполезною
konan2008neo
Турист
- Credits
- 0
Не знаю, как решить эту проблему. Отливать в прокасте пробую первый раз, все делал по описанию. При смене материалов, так же расчет не запускается. отливка сама по себе очень простая.
http://depositfiles.com/files/kwtp7rwa3 если есть минутка, посмотрите. буду очень благодарен!
http://depositfiles.com/files/kwtp7rwa3 если есть минутка, посмотрите. буду очень благодарен!
Ну не знаю как насчет совсем не запускается, у меня даже с вашими настройками все запустилось (правда застыло все при заполнении формы на 54%).
На вскидку вижу следующие проблемы:
-контакт между материалом отливки и формы 2000 Вт*К/м2 эт вообще откуда для форм на основе песка 500 для кокилей 1000, а 2000 это перебор.
-заливка установлена через все сечение литниковой чаши. По статистике и наблюдениям при заливке таких форм струя в диаметре 20-30 мм ну не как не 100. Надо уменьшить количество узлов на которых задано граничное условие температуры и скорости (на глаз приблизительно выделить ту площадь что соответствует реальной струе при падении с ковша).
-температура конца счета задана больше чем температура салидус для сплава (расчет закончится раньше чам весь расплав закристаллизуется). Дайте хотя бы на 5 градусов ниже солидус.
Ну а теперь о другом:
Как я понимаю эт литье по выплавляемым моделяи. Для лучшей адекватности расчета необходимо создать слой керамической оболочки вокруг куста отливок (эт можно найти в мануале там есть описания создания сетки специально для литья по выплавляшке). Ну соответственно и материал формы у вас разделится на "керамику" и "наполнитель". Еще что за температура формы 20 С, для выплавляшкеи характерна скорее 250-350 с.
По видимому льете колеса и аппараты для нефтяников. Есть одна тонкость посадки на куст - необходимо стараться колеса и аппараты садить на куст на центральную втулку (ели позволяет мех.прочность куста), а из прибылей выводить открытые газоканалы. так вы резко снизите брак по спаю. Вот ориентировачная картинка схемы питания только отливка больших габаритов но принцип тот же http://www.compass-kazan.ru/solutio..._i_metallurgii/novye-vozmozhnosti-metoda-lvm/
На вскидку вижу следующие проблемы:
-контакт между материалом отливки и формы 2000 Вт*К/м2 эт вообще откуда для форм на основе песка 500 для кокилей 1000, а 2000 это перебор.
-заливка установлена через все сечение литниковой чаши. По статистике и наблюдениям при заливке таких форм струя в диаметре 20-30 мм ну не как не 100. Надо уменьшить количество узлов на которых задано граничное условие температуры и скорости (на глаз приблизительно выделить ту площадь что соответствует реальной струе при падении с ковша).
-температура конца счета задана больше чем температура салидус для сплава (расчет закончится раньше чам весь расплав закристаллизуется). Дайте хотя бы на 5 градусов ниже солидус.
Ну а теперь о другом:
Как я понимаю эт литье по выплавляемым моделяи. Для лучшей адекватности расчета необходимо создать слой керамической оболочки вокруг куста отливок (эт можно найти в мануале там есть описания создания сетки специально для литья по выплавляшке). Ну соответственно и материал формы у вас разделится на "керамику" и "наполнитель". Еще что за температура формы 20 С, для выплавляшкеи характерна скорее 250-350 с.
По видимому льете колеса и аппараты для нефтяников. Есть одна тонкость посадки на куст - необходимо стараться колеса и аппараты садить на куст на центральную втулку (ели позволяет мех.прочность куста), а из прибылей выводить открытые газоканалы. так вы резко снизите брак по спаю. Вот ориентировачная картинка схемы питания только отливка больших габаритов но принцип тот же http://www.compass-kazan.ru/solutio..._i_metallurgii/novye-vozmozhnosti-metoda-lvm/
konan2008neo
Турист
- Credits
- 0
Hammer574 спасибо большое! попробуем.
А может быть такое, что у меня версия левая? поэтому и расчет не запускается ни с какими параметрами.
Есть у кого-нибудь ссылка на 100% рабочую версию?
А может быть такое, что у меня версия левая? поэтому и расчет не запускается ни с какими параметрами.
Есть у кого-нибудь ссылка на 100% рабочую версию?
Доброе время суток. Опять необходима консультация специалистов. Нарисовал модельку изложницы с воронкой наполненной металлом, но почему то прокаст не адекватно моделирует заполнение. После 11 секунды расплав в воронке прекращает убывать, а в изложница не наполняется, но струя расплава все равно есть и как не странно показывает течение. Посмотрите анимацию.
ссылка http://i.pixs.ru/storage/8/3/5/2gif_2464731_1616835.gif
Ниже я прилагаю ссылку на дата файлы. Если не трудно, посмотрите.
Хотя бы по анимации посоветуйте что сделать чтобы течение было правдоподобное.
http://depositfiles.com/files/bcdrcgtwa
ссылка http://i.pixs.ru/storage/8/3/5/2gif_2464731_1616835.gif
Ниже я прилагаю ссылку на дата файлы. Если не трудно, посмотрите.
Хотя бы по анимации посоветуйте что сделать чтобы течение было правдоподобное.
http://depositfiles.com/files/bcdrcgtwa
Последнее редактирование модератором:
Основная ошибка- это сетка. Посмотри какая она у тебя крупная по центру, хотя поверхностная сетка довольно мелкая.На анимации видны дырки в этих местах. Явно, объемную сетку делал не в Meshcast.
Сетка внутри мне показалась мне тоже крупной. Если мне не изменят память - кажется я строил сетку по твоей инструкции SolidWorks-ANSIS ICEM(поверхностная сетка)-Meshcast. Бывали случаи, что у Meshcast не получалось, тогда в строю в ICEM, но этот случай вроде другой.
Ладно. Даже если сетка крупная и струя выглядит не адекватно, но все равно по какой причине прекращается течение из воронки? Вряд ли там один объемный элемент. И вроде бы не замерзает судя по анимации ниже.
http://pixs.ru/showimage/2gif_2709896_1618838.gif
Причем я заметил, как только расплав достигает донного уровня (конус дна), как сразу прекращается течение.
Чем это можно объяснить?
_knik_ Нашаманил ты конечно. Зачем используешь несовпадающую сетку? Вобщем лови dat файлы. Даже с такой сеткой все заливается
http://ifolder.ru/21647468
И хорош анимацию в открытую так скидывать. Либо уменьши размер своей анимации, либо скидывай в виде, превью-увеличение по клику. Трафик не у всех бесконечный, да и форум не резиновый.
. Зачем используешь несовпадающую сетку? Вобщем лови dat файлы. Даже с такой сеткой все заливаетсяhttp://ifolder.ru/21647468
И хорош анимацию в открытую так скидывать. Либо уменьши размер своей анимации, либо скидывай в виде, превью-увеличение по клику. Трафик не у всех бесконечный, да и форум не резиновый.
Последнее редактирование модератором:
Вот пример литья с наклоном формы. Может кому пригодится:
http://ifolder.ru/21648076
http://ifolder.ru/21648076
нужен критерий для оценки размыва (эрозии) формы при заливке. Может кто уже занимался. Нужна сама формула и место куда ее воткнуть и как (желательно в постпроцессоре). Столкнулись с проблемой размыва сейчас имеем 3 альтернативных варианта относительно базового. Не хотелось бы промахнуться
- Статус